탱크 트럭을 사용하는 동안 제품 품질을 보장하기 위해 탱크 트럭의 내부 시설을 정기적으로 검사하고 유지 관리하고 탱크를 다시 테스트하고 볼륨 미터를 다시 컴파일할 수 있는 조건을 제공해야 합니다. 절단된 탱크는 장기 작동 중에 내부에 잔류물이 있어 교체 시 불가피하게 제품 오염을 일으킬 것입니다. 따라서 탱크 트럭을 작동 중에 청소하는 것은 매우 중요합니다.
경유와 침전물 잔여물(일반적으로 침전물이라고 함)이 적은 유조선이나 소량의 유조선은 세척하기가 그렇게 어렵지 않습니다. 그러나 침전물이 많고 용량이 큰 원유 저장 탱크의 경우 왁스 원유와 탄화수소와 비탄화수소 화합물의 혼합물은 구성이 더 복잡합니다. 실온에서는 액체 탄화수소와 실온에서는 고체 파라핀, 미세결정 왁스, 콜로이드 아스팔텐이 모두 포함되어 있습니다. 세척이 매우 어려운데, 탱커 내부를 빠르고 효과적으로 세척하려면 어떻게 해야 할까요?
현재, 오일 탱크 세척에는 증기 세척, 화학 세척 및 고압 수 세척이 일반적으로 사용됩니다. 한편, 고온 증기 세척은 대부분 개방형 증기 탱크입니다. 증기 세척 후 수동 세척이 필요하여 주변 환경과 노동에 일정한 안전 위험이 발생하고 세척 품질이 노동에 의해 심각하게 영향을 받습니다. 반면, 탱크 트럭으로 운송되는 화학제 및 석유화학 제품은 반응하기 매우 쉬워 위험 요소가 증가합니다. 세척 후 폐수는 특수 처리가 필요하며 그렇지 않으면 환경 오염을 일으킵니다. 현재 이 세척 방법은 점차 없어지고 있습니다. 따라서 고압 제트 세척 기술을 사용한 주류 세척 방법이 점차 업계의 사랑을 받고 있습니다.
물질의 영향을 받는 일반적인 방법은 고압과 저압입니다. 세척할 대상에 따라 선택할 수 있습니다. 고압 물 분사는 탱크의 내벽을 타격, 침식, 절단 및 제거하는 데 사용됩니다. 세척 매체인 물은 고효율, 환경 보호, 부식성 없음 및 무공해의 장점이 있습니다. 고압 물 분사 세척 기술은 기계화 및 자동화가 쉽다는 장점이 있습니다. 수동 세척의 영향을 줄이기 위해 자동 고압 물 세척 기술은 탱크 트럭 세척에 널리 사용되고 있으며, 하수 처리 시스템과 같은 환경 친화적인 구성과 결합하여 세척 과정에서 폐수를 재활용하고 처리하여 녹색 및 안전한 탱크 트럭 세척을 달성합니다.
광위안 청소 장비의 탱커 고압수 자동 세척 시스템은 주로 고압수 세척 시스템, 하수 처리 시스템, 건조 시스템, 호이스트 위치 시스템으로 구성되어 있습니다. 수동 작업을 대체하여 탱커 세척의 추출, 세척 및 건조를 완료하고 세척 후 폐수를 재활용할 수 있습니다. 전체 세척 프로세스는 수동 지원만 필요하므로 수동 개입을 줄이고 노동 강도를 줄이며 탱커 내부 세척의 효율성, 품질 및 안전성을 효과적으로 개선합니다.
철도 탱커 자동 세척 시스템은 원격 제어로 제어되며, 어떤 위치에서든 탱커를 멈추거나, 탱크에 들어가거나, 펌핑하거나, 세척할 수 있습니다. 들어올리고 열고 닫는 메커니즘은 가까운 거리에서 탱크 세척을 완료하여 파업의 강도를 효과적으로 보장할 수 있으며, 대부분의 녹은 압력수로 세척됩니다. 오일 탱크의 내벽은 고압 수류 3차원 세척 기술을 사용하여 지점별로 세척합니다. 오일 탱크의 각 위치 세척은 제어가 가능하며, 각 위치는 별도로 반복적으로 세척할 수 있습니다. 펌핑 모션 액추에이터는 세척 오물과 대량의 녹을 수집, 요약, 빨아들여 제때 세척할 수 있으며, 기본적으로 아무도 탱크로 내려갈 필요가 없습니다. 세척 후 탱커 내부를 빠르게 건조할 수 있습니다. 사용자가 필요로 하는 경우 로봇을 선택하여 탱크에 들어가 검사를 받을 수 있습니다.
이 고압수 자동 탱커 세척 시스템 세트는 제어 시스템을 통해 전체 세척 프로세스를 자동으로 제어할 수 있습니다. 오일 탱크의 내벽을 지점별로 세척할 수 있으며 각 위치의 세척을 개별적으로 반복할 수 있습니다. 이 시스템은 탱커의 일반 세척을 40분 동안 수행하고 탱커의 특수 세척을 70분 동안 수행할 수 있습니다. 세척 후 트레일러 내부는 건조하고 깨끗하며 10일 동안 녹이 슬지 않아 탱커의 일상적인 세척, 유지 관리 및 세척에 편리합니다.
