당사의 전자동 IBC 탱크 세척 라인은 재사용 가능한 1000L 톤 배럴의 철저한 세척, 소독 및 품질 검사를 위해 설계된 전문 통합 솔루션입니다. 이는 화학, 식품, 제약, 코팅 및 정밀화학 산업에 널리 적용되는 기존 IBC 배럴 재사용 시 잔류 물질 오염, 잘 지워지지 않는 기름 얼룩, 화학 잔여물 및 숨겨진 누출 위험의 문제점을 해결합니다. 전체 생산 라인은 공급부터 완제품 배출까지 표준화되고 간소화된 작업을 실현하여 IBC 배럴 재활용 효율성을 크게 향상시키는 동시에 반복적인 포장 사용에 대해 일관된 청소 품질과 안전 규정을 보장합니다.
전체 작업 프로세스에는 자동 공급, 외벽 고압 세척, 알칼리성 액체 내벽 오염 제거, 2차 고압 수세, 증기 훈증 소독, 압력 유지 누출 테스트, 적격 제품 배출을 포함한 완전하고 엄격한 처리 절차가 포함됩니다. 각 공정은 다양한 유형의 잔류물을 제거하고 심층 세척 및 안전 감지의 이중 표준을 달성하기 위해 정확하게 일치합니다.
자동 공급 단계에서 장비는 재활용된 빈 톤 배럴을 자동으로 청소 스테이션으로 운반하는 안정적인 운반 및 위치 지정 구조를 채택하여 정확한 클램핑 및 위치 지정을 실현하고 수동 처리 오류를 방지하며 전반적인 생산 연속성을 향상시킵니다. 외벽 청소 과정은 IBC 탱크 외부 표면의 먼지, 진흙, 기름 얼룩 및 표면 부착물을 대상으로 합니다. 다{2}}방향의 고압-수압 워터젯 세척을 통해 배럴 표면을 사각지대 없이 완벽하게 세척하여 외부 먼지를 제거하고 톤 배럴의 깔끔한 외관을 보장합니다.
내부의 심각한 오염 잔류물의 경우 생산 라인에는 독립적인 알칼리성 액체 내벽 청소 모듈이 장착되어 있습니다. 고효율-알칼리성 세정액은 배럴 내벽에 부착된 잘 지워지지 않는 그리스, 화학 접착제, 잔류 슬러리 및 점성 물질을 완전히 용해 및 분해합니다. 순환 스프레이와 충격 세척으로 일반 물세척으로는 제거되지 않는 오래된 잔여물을 철저하게 벗겨내며, 내부 와동의 예비 심층 오염제거를 실현합니다.
알칼리 세척 후 2차 고압수 헹굼 절차를 통해 배럴 내부에 남아 있는 잿물, 떠다니는 먼지, 느슨한 불순물을 철저하게 씻어냅니다. 높은-유량 및 높은-압력의 물 충격은 톤 배럴의 내부 벽, 바닥 및 사각 모서리를 완전히 청소하여 잔류 세척제로 인한 2차 오염을 효과적으로 방지하고 내부 벽이 깨끗하고 잔류물이 없는 것을 보장합니다-. 이는 자재 재장전의 기본 위생 요구 사항을 충족합니다.
높은-표준 소독 및 탈취를 달성하기 위해 라인에는 전문적인 증기 훈증 시스템이 장착되어 있습니다. 고온의-증기는 배럴 내부 구멍의 구석구석까지 침투하여 박테리아, 미생물 및 곰팡이를 효과적으로 죽이고, 잔류 특유의 냄새를 휘발시키며, 장기간 사용 후 배럴에 남아 있는 휘발성 물질을 추적합니다.- 심층 소독 및 오염 제거를 실현하여 세척된 IBC 배럴을 식품-등급 및 고순도-화학 물질 포장 시나리오에 적합하게 만듭니다.
일반 단일 세척 장비와 달리 당사의 IBC 세척 라인은 세척 및 소독 후 코어 압력 유지 및 누출 테스트 프로세스를 갖추고 있습니다. 이 시스템은 세척된 톤 배럴에 대해 폐쇄형 팽창 및 압력 유지 감지를 수행하여 작은 균열, 구멍 누출, 밀봉 스트립 노화 및 인터페이스 누출 문제를 정확하게 확인합니다. 부적격 누출 배럴은 실시간으로 선별되어 후속 사용 시 재료 누출 및 안전 위험을 효과적으로 방지하고 재활용 배럴의 100% 안전을 보장합니다.
모든 청소 및 감지 절차를 통과한 후 자격을 갖춘 IBC 탱크가 자동으로 운반 및 배출되어 전체 폐쇄 루프 재활용 프로세스가 완료됩니다.- 이 통합 IBC 탱크 세척 및 테스트 라인은 완전한{2}}프로세스 자동화를 실현하고, 수동 개입을 줄이고, 세척 비용을 낮추며, 산업 기업을 위한 안정적이고 높은{3}}효율성과 고품질의 배럴 재활용 솔루션을 제공합니다. 기업이 IBC 배럴 재활용, 비용 절감 및 녹색 생산을 실현하는 데 필수적인 전문 장비입니다.
