유리 라이닝 반응기는 강철 용기의 내부 표면을 고규소 이산화물이 포함된 유리로 라이닝하여 만들어집니다. 고온 연소 후 금속 표면에 단단히 부착됩니다. 이는 종종 석유화학, 고무, 염료, 제약 및 기타 산업에서 술폰화, 질산화, 수소화, 탄화수소화 및 기타 공정을 완료하는 데 사용됩니다.
유리 라이닝 반응기를 장기간 사용하는 동안 반응기 내부에 잔류물이 발생합니다. 반응기의 사용 수명과 생산된 제품의 안전성과 품질을 개선하기 위해 반응기 내부를 정기적으로 청소해야 합니다. 유리 라이닝 반응기 내부의 안전한 청소 요구 사항은 반응기 내부를 손상시키지 않는 데 기반을 두고 있으며, 동시에 장비와 작업자의 청소 안전성을 보장해야 합니다.
유리 라이닝 반응기 내부에는 사용 중 화학 물질이 있습니다. 수동 브러싱 방법은 세척 효율이 낮을 뿐만 아니라 부적절한 수동 조작으로 인해 반응기 내부에 스크래치가 발생합니다. 화학 세척 방법은 세척 품질을 어느 정도 개선하지만 세척에 화학 용매를 사용하며 반응기 내부의 잔류 물질에 따라 특수 세척제를 구성해야 합니다. 또한 화학 세척제는 부식성이 있으므로 주의해서 작동하지 않으면 반응기 내부에 부식을 일으킵니다. 또한 수동 화학 세척은 오염을 일으킬 뿐만 아니라 특정 안전 위험도 있습니다.
광위안 세척장비의 자동 유리 라이닝 반응기 세척 시스템은 주로 고압 펌프, 전기 제어 및 고압 물 세척 메커니즘으로 구성되어 있습니다. 이 시스템은 고압 물 분사, 파이프라인 엔지니어링, 현대식 제어 시스템과 같은 여러 분야의 기술이나 응용 프로그램을 통합하여 기존의 수동 및 화학적 세척 방법을 대체하여 효율적이고 빠르며 환경 친화적인 자동 세척을 실현할 수 있습니다.
세척하는 동안 시스템은 하나의 버튼으로 시작되고, 많은 위치 지정 메커니즘이 3차원 세척기를 반응기로 이끈다. 고압 수 펌프는 고압 수를 생산한다. 3차원 자동 회전 노즐이 수평으로 회전할 때, 수류에 의해 형성된 회전 토크가 노즐을 수직 평면에서 회전하도록 구동한다. 망원 막대는 이동 중에 반응기 내의 장애물을 피할 수 있다. 3차원 회전 노즐과 망원 막대의 복합 운동은 사각 없이 360도 세척을 실현하고 반응기를 철저히 심층 세척할 수 있다.
1. 고압 수류의 강력한 타격력은 유리 라이닝 반응기 내벽과 교반기 표면의 딱딱한 스케일을 부수어 완전히 벗겨내 제거할 수 있으며, 세척 효율이 높고 품질이 좋습니다.
2. 물을 세척 매체로 사용하므로 화학 세척제가 필요 없으므로 오염도가 증가하지 않으며 세척 중 반응기에 부식이 발생하지 않습니다.
3. 반응기 내부의 스케일링 실제 상황에 따라 적절한 압력 수준을 선택하여 반응기 내벽을 손상시키지 않고 스케일링을 철저히 세척할 수 있습니다.
4. PLC 제어를 채택하여 반응기의 실제 요구에 따라 세척 시간, 압력 및 기타 매개변수를 조정하여 세척 효율과 품질을 보장하고 에너지를 절약합니다.
5, 폐쇄형 세척 방식을 채택하여 폐수 및 폐가스가 주변 환경과 직원에게 미치는 부정적 영향을 피하고 세척 환경을 개선하며 노동 안전을 강화합니다.
6. 현장 여건 및 고객 요구에 맞게 관련 안전 및 방폭 장치를 구성하여 청소 안전성을 향상시킬 수 있습니다.
광위안 세척 장비의 자동 유리 라이닝 반응기 세척 시스템은 원버튼 작동을 실현할 수 있으며, 고압수의 거대한 충격력을 사용하여 반응기 내부의 잔류물을 빠르게 벗겨내고 헹구어 수동 작업을 대체하고 시간을 절약할 수 있습니다. 세척률은 95% 이상에 도달할 수 있으며 세척 효율은 기존 수동 작업의 10배 이상이며, 기존 세척 방법에서 자동화가 낮고 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 개인 부상을 일으키기 쉬운 문제를 해결합니다.
